Conectividade na linha de produção industrial: como fazer?

A conectividade na linha de produção industrial é, sem dúvida, uma das grandes inovações adotadas pelas empresas na busca por mais eficiência, produtividade, economia e lucratividade. O compartilhamento rápido e instantâneo de dados é a peça-chave para que uma organização substitua os métodos de produção convencionais por técnicas modernas e mais lucrativas. 

Neste artigo, vamos explicar como a sua empresa pode melhorar a conectividade na linha de produção industrial. Acompanhe!

O que é a conectividade na linha de produção industrial? 

A conectividade na linha de produção industrial é a capacidade que equipamentos, sistemas e pessoas possuem de trocar dados entre si de forma totalmente digital.

Trata-se de um processo essencial para a evolução e o desempenho da indústria 4.0, que precisa do compartilhamento ágil de informações para a implantação segura e eficiente das demais tecnologias que a compõem.

A Internet das Coisas (IoT), por exemplo, é utilizada de forma recorrente na conexão de equipamentos. Na prática, são utilizados sensores capazes de coletar e transmitir dados da produção em tempo real.

Assim, é possível identificar máquinas com comportamento fora do padrão, erros em estágios iniciais, alteração irregular de variáveis, tais como temperatura, velocidade e pressão.

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Benefícios da conectividade na linha de produção 

A conectividade é um dos pilares da indústria 4.0 porque impulsiona a transformação digital e otimiza as operações desenvolvidas. Conheça outras vantagens desta aplicação:

Melhoria na eficiência operacional

Com a conectividade, a linha de produção experimenta uma eficiência operacional maior e mais consistente, pois consegue continuar produzindo dentro dos parâmetros desejados, sem perda de qualidade e sem aumento de custos.

Com a manutenção ou aumento da produtividade, a empresa eleva a sua lucratividade e fortalece a sua posição no mercado, ganhando destaque entre a concorrência. 

Redução de custos

Os dispositivos responsáveis pela conectividade entre aparelhos conseguem captar erros de produção e outros problemas ainda em seu estágio inicial, facilitando a rápida correção e evitando a perda de grandes volumes de produtos defeituosos.

Além disso, a troca ágil de informações entre os setores facilita a tomada de decisões, reduz os erros por conflito de informações e também os custos envolvidos na repetição de tarefas.

Maior controle de qualidade

O objetivo do controle de qualidade é garantir a fabricação de produtos padronizados e contínuos. Isso significa que os erros que resultam em deformações e perda de itens devem ser prontamente resolvidos.

A conectividade consegue fazer isso na medida em que identifica com facilidade essas inconsistências, corrigindo rapidamente e mantendo o padrão esperado pela indústria e pelo consumidor final. 

Cor, peso, formato, temperatura, viscosidade e resistência são algumas características analisadas durante a inspeção de controle com a ajuda da conectividade.

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Tecnologias para aumentar a conectividade na linha de produção industrial 

Como vimos, a Internet das Coisas (IoT) é uma das aplicações mais usadas na indústria moderna para otimizar a produção, mas não é a única. Conheça mais sobre esta e outras soluções adotadas pelas empresas:

Lean Manufacturing

O lean manufacturing é um método de produção enxuto, que prioriza atividades essenciais e elimina tarefas inúteis ou repetitivas com a finalidade de acelerar processos, sejam eles qualitativos ou quantitativos.

A metodologia visa reduzir os desperdícios e, por isso, é empregada nas fontes principais dessas perdas, que são os defeitos de fabricação, o longo tempo de espera, o estoque desequilibrado, a produção excessiva e os processos desnecessários.

A conectividade participa do lean manufacturing quando monitora todas as fases do processo produtivo, identificando tarefas que não agregam e embasando a decisão do gestor de retirá-las do processo produtivo.

Confira como funciona na prática:

• implantação de sistemas de gestão de estoque;
• uso de ferramentas digitais para localizar produtos e insumos em centrais de armazenamento;
• mensuração de pausas prolongadas, geralmente causadas por problemas técnicos ou pela demora na finalização da tarefa anterior;
• monitoramento do processo de gestão da qualidade;
• padronização de processos para evitar variações indesejáveis.

IoT (Internet das Coisas)

A conectividade é o princípio básico de funcionamento da IoT, tecnologia responsável por integrar sistemas, equipamentos e pessoas, e que também tem a capacidade de coletar e armazenar dados relevantes.

A internet das coisas é uma das soluções tecnológicas que não podem ficar de fora da modernização industrial. Por meio de sensores e softwares, a IoT permite o compartilhamento, o acesso e o armazenamento de dados de forma segura, simples e instantânea.

A Iot possui várias aplicações importantes, como:

• monitoramento de ativos e processos;
• coleta de variáveis importantes para o fluxo de produção;
• rastreamento de máquinas industriais e meios transporte;
• identificação das condições ambientais do local de trabalho;
• acionamento de medidas de manutenção para ativos e sistemas.

Indústria 4.0

A indústria 4.0 é caracterizada pela utilização de uma série de tecnologias para transformar a produção industrial em todas as suas fases. O conceito abrange a inteligência artificial, a Internet das Coisas (IoT), o Big Data, o Machine Learning, a Robótica dentre outras inovações.

A conectividade é a base da indústria 4.0, uma indústria moderna, inteligente e eficiente. 

É a conectividade que permite a integração de sistemas, o compartilhamento de dados e a automação de equipamentos.  É por meio dela que as máquinas ganham inteligência e podem executar funções que, antes, só eram realizadas por humanos. 

Confira algumas aplicações presentes na indústria 4.0 relacionadas à conectividade:

• automação;
• programas de realidade aumentada;
• gestão do controle de qualidade;
• impressões em 3D.

A indústria 4.0 é uma evolução que o mercado espera de todas as empresas. Isso significa que a indústria que ainda não chegou a este patamar, está a caminho. Essa adequação pode, portanto, determinar a sua sobrevivência no mercado.

Leia também: Indústria 4.0: o que é, características e aplicação

Como montar uma linha de produção industrial com conectividade?

Montar uma linha de produção industrial conectada é uma tarefa que exige organização. Essa transformação pode ser dividida em etapas para facilitar a implantação das novas tecnologias. Saiba como começar:

Diagnóstico inicial

O primeiro passo consiste no mapeamento da linha de produção atual, com identificação de processos, etapas, tarefas, máquinas utilizadas, profissionais responsáveis, tempo investido em cada atividade, etc.

O objetivo do estudo é ter uma visão geral do processo de produção, identificar falhas e pontos de melhoria. A partir dessas informações, é que serão traçadas as adequações.

Planejamento

O planejamento consiste na organização das ações que serão postas em prática, incluindo todas as fases da produção e as tarefas que compõem cada etapa.

É no planejamento que são definidos pontos importantes, como o investimento financeiro disponível, o prazo de execução, os resultados esperados, os possíveis obstáculos e suas soluções.

Nesta fase também deve ser feita a seleção das tecnologias de conectividade que serão aplicadas, de forma personalizada, em conformidade com as necessidades da empresa.

Implementação das tecnologias

Esse é o momento de colocar em prática o projeto definido na etapa anterior. As tecnologias selecionadas devem estar de acordo com as características atuais da empresa e com os objetivos traçados.

A instalação deve observar também a compatibilidade entre os sistemas, os dispositivos novos e os antigos. Em seguida, são realizados testes para buscar falhas de instalação ou de desempenho e, desta forma, alcançar o máximo de eficácia de cada mecanismo.

Monitoramento contínuo

O monitoramento deve acompanhar todo o processo de implementação das tecnologias, mas não termina depois das instalações. A supervisão contínua é imprescindível para identificar falhas em tempo real.

Com um sistema de controle recorrente, é possível corrigir rapidamente os erros encontrados, evitar a ociosidade da linha de produção e reduzir os custos relacionados.

O monitoramento também é importante para que o processo produtivo receba melhorias continuamente, o que é indispensável para a eficiência geral da linha de produção em transformação.

Leia também: Controle de qualidade industrial: como fazer?

Como melhorar a conectividade na linha de produção industrial? 

Para que a conectividade tenha um bom desempenho na linha de produção, a empresa deve investir em, pelo menos, dois fatores importantes. Veja quais são:

Integração de processos  

A principal função da conectividade é integrar processos, sistemas, máquinas, dispositivos e pessoas. Entretanto, essa ligação deve acontecer com rapidez, eficiência e segurança dos dados compartilhados.

A integração facilita a comunicação, reúne toda a equipe em volta de um objetivo comum, evita retrabalhos e cria uma rotina laboral muito mais dinâmica e otimizada.

Por isso, é fundamental investir em ferramentas modernas, funcionais, eficientes, compatíveis com os sistemas atuais e fazer as adaptações necessárias para que o fluxo de ideias não sofra interrupções.

Capacitação dos colaboradores 

Investir em modernas tecnologias é essencial para a evolução da indústria. Porém, treinar e desenvolver os profissionais que irão operar esses dispositivos é igualmente importante.

A equipe de produção precisa saber como funciona cada tecnologia, conhecer os sinais de irregularidade e saber a quem recorrer em caso de necessidade de manutenção.

A equipe de TI, por sua vez, deve conhecer o processo de instalação e manutenção das ferramentas, incluindo o reparo de possíveis falhas estruturais ou de sistema.

A qualificação da equipe deve ser periódica, especialmente quando uma tecnologia receber atualizações e novas funcionalidades ou quando for substituída. 

A indústria precisa adotar uma cultura de melhoria contínua em relação aos seus sistemas e dispositivos para que obtenha resultados igualmente atuais e competitivos.

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A conectividade na linha de produção não é somente mais uma ferramenta tecnológica empregada na indústria. Trata-se de uma estratégia de gestão para tornar a empresa mais competitiva, moderna e interessada em atender às necessidades do seu consumidor.

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