Melhores estratégias para controle de processos industriais

O controle de processos industriais é essencial para garantir a eficiência, a qualidade e a segurança nas operações fabris. Com o avanço da tecnologia, novas estratégias e soluções têm surgido para otimizar o controle de processos, tornando-os mais inteligentes e eficazes.

Neste artigo, vamos conhecer algumas das melhores estratégias para o controle de processos industriais e apresentar as soluções que a Alkane traz para o segmento, incluindo o Sistema de Controle BMC da Schmersal. Acompanhe!

O que é controle de processos industriais? 

O controle de processos industriais é um conjunto de ações voltado para o gerenciamento e monitoramento das operações industriais, com foco na otimização de tarefas e no fortalecimento da automação.

A ideia é otimizar o fluxo de trabalho em todas as áreas da empresa e não apenas na linha de produção e, com isso, reduzir as falhas e os custos relacionados ao desperdício de tempo e de insumos.

Como resultado, a empresa aumenta a sua produtividade e também a qualidade do que é produzido. Ou seja, o controle de processos é fundamental para a eficiência de qualquer negócio.

Na prática, podemos visualizar o controle de processos como um observador que monitora constantemente o trabalho da equipe e, ao perceber que alguma prática está fora do padrão de qualidade estabelecido, interrompe a produção para evitar que aquela atitude indevida comprometa todo o resto do fluxo de trabalho.

Assim, se durante o gerenciamento é verificado que um produto possui falhas lá na primeira etapa de criação, o sistema de controle não permite que o trabalho continue e, desta forma, evita que sejam fabricados milhares de itens defeituosos e descartáveis que representam um grande desgaste econômico para a empresa.

Como exemplo de ferramenta eficaz para o gerenciamento de processos, destacamos o Sistema de Controle BMC da Schmersal. É um produto de origem nacional e fabricado de forma personalizada para cada organização.

O Sistema de Controle BMC se adequa aos diversos tipos de máquinas de pequeno porte e possui funções essenciais para o controle de tarefas, como o acionamento de comandos e o monitoramento das funções de segurança.

As funcionalidades do dispositivo estão de acordo com o que é exigido pela NR 12, norma que regulamenta e orienta o trabalho realizado com máquinas industriais.

O Sistema de Controle BMC se diferencia dos outros sistemas de controle por se tratar de um equipamento multifuncional e, ao mesmo tempo, de simples instalação e montagem. Além disso, pode ser aplicado em diversos segmentos industriais.

Principais desafios no controle de processos industriais 

Quando buscam implementar um sistema de controle de processos industriais, as empresas se deparam com muitos desafios difíceis de serem superados e que acabam dificultando ou invalidando todo o processo.

Erros humanos e falhas manuais são problemas muito comuns quando a empresa não investe em automação e opta pelas formas de controle obsoletas, como o monitoramento realizado apenas por humanos.

Já a falta de monitoramento adequado pode ser classificada como um desafio perigoso, pois afeta a empresa de duas maneiras distintas. Além de não cumprir os objetivos aos quais se propõe, gera uma falsa ideia de que os processos estão sendo gerenciados, desviando a atenção do gestor do que realmente precisa ser corrigido.

A manutenção é uma etapa crucial do processo industrial, responsável pelas condições atuais de máquinas e equipamentos e pela indicação de correção ou substituição de peças.

No controle de processos, a manutenção preditiva é indicada por ser aquela que se antecipa aos problemas. Isto é, esse tipo de manutenção detecta falhas em estágio inicial e evita que elas ganhem maiores proporções. Isso só é possível porque as falhas são monitoradas rotineiramente e não apenas em um certo espaço de tempo.

No entanto, apesar das vantagens da manutenção preditiva, muitas empresas ainda optam pela manutenção corretiva, uma prática de alto risco.

A manutenção corretiva é realizada apenas após o surgimento inesperado de um defeito que, na maioria das vezes, paralisa a máquina e interrompe a produção. 

Um controle de processos eficiente facilita a gestão da manutenção, reduz os custos envolvidos e garante a continuidade das operações de forma consistente, segura e produtiva.

O último desafio em destaque, dentro de um sistema de controle de processos, é a integração ineficiente entre sistemas e equipamentos já existentes.

Para que um sistema de controle seja executado corretamente, ele precisa estar alinhado com outros softwares da empresa, como os sistemas de gestão e automação, e manter conexões com os demais departamentos, como o marketing, vendas, estoque, contabilidade e logística. 

A integração favorece a padronização de tarefas, facilita o seu gerenciamento e otimiza todo o sistema de controle de processos.

Estratégias para otimizar o controle de processos industriais 

As estratégias reúnem uma série de práticas modernas e eficazes que irão aprimorar o controle de processos em todos os departamentos de uma empresa. Conheça um pouco mais sobre cada um desses métodos:

Automação industrial 

A automação é o processo de otimização da produção industrial por meio da implementação de sistemas, softwares e ferramentas, responsáveis pela automatização de tarefas.

A automação aumenta a precisão e a eficiência dos processos, reduz erros, melhora a produção e permite maior controle operacional, o que é fundamental para a redução de falhas e para a qualidade dos produtos.

Na indústria, a automação está presente nos sistemas de monitoramento, segurança, controle e manutenção de equipamentos pesados e de áreas críticas, com acesso restrito de pessoas.

Essa tecnologia também permite que atividades perigosas e repetitivas sejam executadas por máquinas e não mais por humanos, reduzindo o risco de acidentes de trabalho e conferindo agilidade à tarefa.

A multifuncionalidade permite que a automação esteja presente em diversos segmentos industriais, sempre no gerenciamento de variáveis que interferem diretamente nos resultados, como o controle de temperatura, de líquidos, de umidade, de velocidade, dentre outros. 

A Alkane possui uma gama de soluções em automação industrial, incluindo sensores magnéticos, controladores, inversores de frequência, sinalizadores sonoros e luminosos e muito mais. Tudo que você precisa para ganhar velocidade e eficiência nos processos industriais você encontra aqui.

Leia também: Guia completo sobre instalação elétrica industrial

Monitoramento em tempo real 

O monitoramento em tempo real é imprescindível para um controle de processos eficiente porque permite que os pontos fracos da atividade sejam detectados de forma instantânea, na hora em que acontecem.

A partir dessa informação rápida e precisa, fica muito mais fácil fazer os reparos necessários, interromper tarefas, corrigir rotas e evitar os custos decorrentes de um trabalho mal executado.

Para realizar esse acompanhamento, a IoT (Internet das Coisas) é uma ferramenta importante. A IoT é uma tecnologia que permite a conexão entre objetos, conferindo a esses dispositivos características e funções inovadoras.

No controle de processos e monitoramento contínuo de operações, a IoT participa da coleta de dados em tempo real e na emissão de sinais quando detecta alterações, permitindo um maior controle sobre as ocorrências.

Manutenção preditiva 

A manutenção preditiva é um tipo de gerenciamento de ativos que consiste na inspeção, análise e reparo de peças, máquinas e equipamentos industriais de forma recorrente e contínua.

Para detectar falhas e mau funcionamento, a manutenção utiliza ferramentas que atuam em conjunto, como os sensores magnéticos e os softwares de análise de dados. Os recursos de Inteligência Artificial, como o Machine Learning e a IoT, complementam esse grupo.

O Machine Learning identifica padrões de funcionamento da máquina, realiza previsões e sugere correções de acordo com o comportamento do objeto. Já a IoT captura e compartilha dados em tempo real.

Quando executada corretamente, a manutenção preditiva reduz os custos que, inevitavelmente, envolvem o processo de inspecionar, paralisar uma máquina e corrigir suas falhas.

Isso porque o foco da manutenção preditiva é a antecipação de falhas, na medida necessária para o conserto rápido e seguro dos defeitos antes que eles afetem a máquina de forma significativa.

A manutenção preditiva se assemelha à manutenção preventiva, porém, se diferencia pelo critério utilizado para definir o momento da sua aplicação.

A manutenção preventiva acontece de forma programada. São levadas em conta variáveis como o tempo de vida útil da máquina, a intensidade do uso do objeto e a data da sua última manutenção.

Já a manutenção preditiva acontece de forma contínua e tem como ponto de partida os dados coletados durante o desempenho da máquina em uso. Ou seja, os equipamentos são vistoriados diariamente e, caso apresentem alguma alteração ou anomalia, são inspecionados e têm seus defeitos corrigidos naquele momento.

Tanto a manutenção preventiva quanto a manutenção preditiva buscam evitar a manutenção corretiva, que é outro tipo de inspeção, mas baseada na falha já detectada.

Ou seja, nessa modalidade, a manutenção de uma peça, máquina ou equipamento só acontece quando o defeito já está instalado. 

Trata-se de uma prática comum, mas muito arriscada porque possui muitas desvantagens, como o desgaste progressivo da máquina, a redução da sua vida útil, reparos e substituições urgentes e de alto custo, aumento do risco de acidentes, baixa produtividade, dentre outros malefícios.

Leia também: Tudo sobre a manutenção preditiva industrial

Torne o controle de processos da sua indústria mais eficiente com a Alkane 

Com suas inúmeras soluções em segurança e automação industrial, a Alkane auxilia indústrias na implementação e no controle eficiente de processos. 

Além do Sistema de Controle BMC, produzido pela Schmersal, um dos líderes mundiais em sistemas de segurança para pessoas, máquinas e processos produtivos, a Alkane também oferece chaves, sensores e controles de segurança com tecnologia de ponta.

A Alkane também disponibiliza soluções em automação industrial para otimizar os processos da sua empresa, garantindo a fluidez das informações e o desempenho correto e seguro de todas as etapas da produção, garantindo a integração de sistemas e departamentos.

O controle de processos industriais é essencial para garantir a eficiência, a qualidade e a segurança nas operações fabris. Por isso, conte com as tecnologias avançadas desenvolvidas por empresas especializadas, como a Alkane.

Entre em contato com a Alkane e saiba de que forma a sua empresa pode evoluir com os nossos serviços e soluções! 

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