Como fazer manutenção elétrica na indústria?

A manutenção elétrica é uma tarefa indispensável na indústria, responsável pela prevenção de acidentes, redução de riscos e danos, além de minimizar os custos envolvidos nos problemas causados pela falta de monitoramento. A manutenção pode ser do tipo preventiva ou corretiva, deve ser realizada por uma equipe especializada e de forma planejada, pois se trata de uma atividade bastante técnica e relevante para as empresas. A seguir, confira nossas dicas de como fazer uma manutenção elétrica industrial corretamente.

A importância da manutenção elétrica industrial

A manutenção elétrica é fundamental para garantir o funcionamento pleno e eficiente de máquinas e equipamentos industriais.

Quando feita de forma preventiva, a manutenção elétrica ajuda a identificar falhas em sua fase inicial, possibilitando o reparo antes que elas ganhem maiores proporções. Assim, é possível reduzir o risco de incêndios, panes e paralisação das máquinas em operação.

A manutenção elétrica preventiva é feita de forma planejada e tem como função a vistoria regular do sistema elétrico, com verificação da integridade e da eficiência dos dispositivos.

A ideia é identificar padrões que poderiam gerar problemas, antes mesmo que eles aconteçam, o que poderia resultar em transtornos ainda mais complexos para a empresa, como danos definitivos, perda de material e custos elevados.

Já a manutenção preditiva acontece durante o uso dos equipamentos. O operador da máquina é responsável por realizar inspeção visual, análise de vibração e outras técnicas não invasivas de avaliação para acompanhar a qualidade do funcionamento dos ativos dia a dia.

No sistema elétrico, essa técnica é utilizada para acompanhar o consumo de energia do maquinário, a presença de fumaça, odor e superaquecimento, entre outros indicativos de irregularidades.

Outro tipo de manutenção é a corretiva. Como o próprio nome sugere, é a realização do reparo quando o problema já está aparente.

Algumas tarefas executadas na manutenção corretiva incluem o conserto e a substituição de peças quebradas ou envelhecidas.

Embora seja necessária, a manutenção corretiva não deve ser prioridade para a empresa. Pelo contrário, o ideal é que ela seja evitada devido aos custos e transtornos causados.

Geralmente, para que a manutenção corretiva seja feita, a máquina precisa estar em repouso, o que resulta em paralisação da produção e da equipe envolvida naquela atividade.

Além disso, a manutenção corretiva busca a solução de problemas inesperados. Por precisar tomar uma decisão rápida e efetiva, o gestor tem o seu poder de escolha comprometido e limitado.

Para não atrasar ainda mais a produção, não perder tempo e nem material, a empresa precisa recorrer à aquisição urgente de peças e serviços, elevando os custos financeiros dessa negociação.

Por isso, o ideal é sempre optar pela manutenção preventiva ou preditiva. Desta forma, é possível evitar a manutenção corretiva, muito mais cara para a empresa.

Conheça outros benefícios da manutenção preventiva:

• prolongamento da vida útil de equipamentos;
• redução de custos na aquisição de peças e serviços;
• redução do risco de acidentes de trabalho;
• ganho de eficiência energética;
• continuidade da produção.

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Como fazer manutenção elétrica industrial?

A manutenção elétrica industrial é uma atividade complexa e precisa ser executada com precisão e organização. Afinal, uma simples pane elétrica pode comprometer todo o sistema da empresa. Confira, a seguir, um passo a passo para nortear as suas práticas em relação a esse procedimento:

1. Planejamento da manutenção 

A primeira etapa da manutenção elétrica é o planejamento. Nesse momento, é feita a identificação e o mapeamento de todos os sistemas elétricos que compõem a indústria e suas características, como funcionamento, condições físicas e outras informações importantes.

Em seguida, é criado um cronograma de manutenção, que deve conter o tipo de serviço, o local, o dia e o horário da intervenção. Esse é o momento de planejar as próximas manutenções, criando um calendário que deve ser rigorosamente seguido.

Ainda na fase de planejamento, o próximo passo é a alocação de recursos e materiais. Ou seja, é hora de direcionar os recursos financeiros necessários, assim como a equipe que ficará responsável por esta tarefa.

2. Inspeção e diagnóstico

A inspeção é uma avaliação mais profunda e detalhada do sistema elétrico utilizado pela empresa. Ela consiste na observação in loco dos espaços onde os sistemas estão instalados.

É importante buscar por sinais de oxidação, fios soltos, temperatura elevada, odores, vazamentos, componentes rasgados, exposição indevida de fios e engrenagens, desgastes, falhas etc.

A inspeção técnica utiliza ferramentas de medição específicas, com foco em acompanhamento de índices precisos, como a temperatura.

A termografia industrial é um exemplo de técnica muito utilizada para detecção de pontos quentes, que podem comprometer a integridade e o funcionamento dos sistemas elétricos.

3. Procedimentos de segurança 

A terceira etapa da manutenção elétrica é a verificação dos procedimentos de segurança, como a utilização dos equipamentos de proteção individual (EPIs). 

Os EPIs são acessórios de uso obrigatório e devem ser disponibilizados pela empresa para os seus funcionários na quantidade necessária e com a qualidade adequada.

A equipe de trabalho, por sua vez, também tem a obrigação de usar os EPIs no dia a dia para garantir a sua integridade física e reduzir a extensão dos danos causados pelos acidentes laborais.

Já o desligamento de fontes de energia é uma medida imprescindível para evitar choques elétricos e outros acidentes graves. 

Outro ponto importante é a sinalização adequada das áreas em manutenção. A medida é fundamental para facilitar e agilizar o trabalho da equipe responsável e evitar o acesso de pessoas não autorizadas, que também pode gerar acidentes.

4. Substituição e reparo de componentes

Após avaliação e identificação de peças desgastadas ou defeituosas, é hora de trocar esses componentes. 

Antes disso, no entanto, é importante escolher as melhores técnicas de substituição, levando em conta a agilidade do trabalho e a garantia dos bons resultados. Para isso, o uso dos equipamentos corretos e o cumprimento das normas de segurança são fundamentais.

Vale ressaltar que um único defeito no funcionamento de um sistema elétrico, causado por excesso de carga ou por falta de manutenção, pode gerar consequências danosas imensuráveis. Portanto, não vale a pena arriscar.

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5. Testes e verificações 

Os testes e as verificações devem ser feitos após as intervenções realizadas. O objetivo é comprovar a eficácia desses ajustes. Equipamentos de teste como os multímetros e osciloscópios são muito utilizados nessa etapa.

Depois de fechar o diagnóstico, e com a certeza de que todo o sistema está operando corretamente, sem inconsistências, falhas, sobrecargas ou outras intercorrências, é emitida uma certificação atestando que a operação está dentro das normas.

Os testes podem demorar um pouco além do esperado pela empresa, ansiosa para retornar às atividades de trabalho. Contudo, é preciso ter cautela e aguardar o tempo previsto pela equipe técnica para que nenhum erro passe despercebido.

6. Documentação e registro

É muito importante que a equipe responsável pela manutenção elétrica registre todas as intervenções realizadas, como forma de orientar as próximas manutenções ou, até mesmo, o manuseio do equipamento.

Os documentos devem especificar o horário e o local da ocorrência, os defeitos encontrados, as correções e as substituições realizadas, o tipo de material empregado, o tempo de vida útil das peças, dentre outras informações importantes. Os testes também devem ser documentados, assim como os seus resultados. 

Registrar todos os passos da manutenção, seja ela preventiva, preditiva ou corretiva, é essencial para facilitar a análise de desempenho que deve ser feita ao longo do tempo no sistema elétrico da empresa.

Além disso, as futuras manutenções serão melhor executadas com o detalhamento de tudo que já foi realizado anteriormente.

Após o registro das informações, os documentos devem ser armazenados em local seguro e de fácil acesso.

7. Equipe especializada

A manutenção elétrica é um conjunto de atividades de alta complexidade. Quando realizada de forma incorreta ou inadequada, ela pode gerar muitos custos para a empresa, além de graves acidentes.

Por esta razão, a manutenção do sistema elétrico deve ser realizada por uma equipe técnica especializada.

Somente um profissional qualificado saberá identificar as necessidades de uma empresa, empregar os materiais adequados, orientar sobre o uso eficiente dos equipamentos e sistemas, perceber as falhas existentes e corrigi-las corretamente.

A equipe especializada tem capacitação e formação técnica, conhecimento sobre as normas regulamentadoras que orientam e fiscalizam esse tipo de serviço, além de experiência comprovada, fatores que atestam a sua capacidade de lidar com possíveis imprevistos que podem aparecer ao longo do caminho.

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Por que fazer treinamento e capacitação da equipe? 

O treinamento da equipe de trabalho é muito importante para melhorar as atividades realizadas pela empresa. Afinal, são essas pessoas que lidam diariamente com máquinas e sistemas.

Portanto, esses profissionais precisam ter conhecimento suficiente para identificar sinais de desgaste e de falhas, como calor excessivo, rachaduras, cheiro de queimado, oscilações etc.

A equipe operacional pode, inclusive, auxiliar a equipe de manutenção na fase de inspeção e diagnóstico. Essa parceria aumenta a eficiência dos resultados e torna a atividade mais simples.

Por isso, é essencial que a equipe esteja sempre atualizada sobre as melhores práticas de manuseio de sistemas e peças.

É necessário investir em treinamentos regulares, compartilhamento de normas de segurança, estudo de técnicas avançadas e outras metodologias que sirvam de embasamento para o trabalho realizado.

E, claro, essa capacitação deve ser contínua, uma vez que procedimentos e técnicas estão em constante evolução. Ou seja, é preciso estar preparado para as novidades do mercado.

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O futuro da manutenção elétrica industrial

A manutenção elétrica industrial que conhecemos atualmente deve passar por um processo de modernização nos próximos anos. Em algumas empresas, isso já está acontecendo. É o que chamamos de Retrofit.

O Retrofit no sistema elétrico pode ser definido como a substituição das instalações elétricas antigas por recursos modernos, que atendem às novas demandas de mercado.

A modernização auxilia na busca por pontos de sobrecarga, elevação de temperatura, inconsistência no funcionamento e outros sinais que indicam problemas operacionais.

A automação e as novas tecnologias são elementos essenciais no processo de evolução da indústria, com resultados em todas as áreas, inclusive, na manutenção elétrica.

Atualmente, já é possível contar com softwares inteligentes que coletam e organizam dados, facilitando a compreensão do gestor, o monitoramento das ações e a tomada de decisão.

A Internet das Coisas (IoT) utiliza sensores e dispositivos para planejar e analisar índices de desempenho, emitindo alertas de oscilações e altas vibrações, possibilitando a correção rápida das falhas encontradas.

O processo de modernização, e o seu reflexo na manutenção elétrica, gera uma série de vantagens para a indústria, como aumento da produtividade, redução de custos, crescimento da vida útil dos ativos e da qualidade da produção.

Uma das vantagens mais buscadas pelas empresas atualmente é a eficiência energética, que também é uma consequência positiva da modernização industrial.

A indústria é um dos setores que mais utilizam energia elétrica e, por isso, precisa pensar em estratégias para driblar os custos decorrentes desse consumo.

A eficiência energética resulta em um benefício igualmente importante para o segmento industrial: a sustentabilidade, outro conceito muito valorizado pelo mercado atualmente.

A automação e as tecnologias digitais, como Machine Learning, Inteligência Artificial e IoT, por exemplo, estão cada vez mais presentes no setor industrial, proporcionando diversos benefícios para as indústrias.

A expectativa é de que, aos poucos, as empresas que ainda não investem em modernização consigam adaptar sua produção às exigências do mercado atual, incorporando novas metodologias e novas ferramentas de trabalho. 

Desta forma, elas também poderão aproveitar os benefícios de uma fábrica inteligente, moderna, autônoma, eficiente e produtiva.

Alkane: soluções elétricas e automação industrial

A manutenção elétrica industrial deve fazer parte da rotina diária das empresas e a preferência é que essa inspeção seja planejada, com foco na prevenção de acidentes e de falhas. 

Com a manutenção feita adequadamente, o processo de produção não sofre pausas e a produtividade da empresa não é afetada.

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