Indústria 12 de dezembro de 2023

Tudo o que você precisa saber sobre manutenção industrial

A manutenção industrial é uma atividade essencial para as empresas que utilizam máquinas, equipamentos e ferramentas industriais todos os dias. Esses objetos são os grandes atores do cenário de produção e precisam de uma atenção a mais no que diz respeito aos seus aspectos físicos e funcionais. A manutenção tem o objetivo geral de garantir o fluxo contínuo da produção, reduzindo pausas, falhas e custos. A seguir, vamos conhecer os tipos de manutenção industrial, sua importância e como implantá-la corretamente.

Manutenção Industrial: o que é e para que serve?

A manutenção industrial é um conjunto de técnicas operacionais e administrativas criadas e aplicadas com o objetivo de prolongar a vida útil de máquinas e equipamentos, aperfeiçoando o seu desempenho.

Para algumas pessoas, o conceito se restringe ao conserto de equipamentos defeituosos, com reparo e substituição de peças. Entretanto, a manutenção não é apenas uma técnica operacional.

Ela também é estratégica, uma vez que influencia totalmente na produção da empresa, na sua competitividade e na sua lucratividade. Por isso, é uma atividade que não deve ser negligenciada.

A manutenção industrial prolonga a vida útil das máquinas, evita pausas repentinas e atrasos na produção, garante a segurança dos operários, reduz os acidentes de trabalho e diminui os custos operacionais.

Mas, onde a manutenção industrial pode ser aplicada? As máquinas e equipamentos industriais estão no topo da lista, mas não são os únicos. A manutenção também deve acontecer em:

Sistemas de gerenciamento de dados;
Sistemas de automação;
Softwares de gestão empresarial;
Aplicativos e dispositivos físicos da área administrativa;
Equipamentos usados para transporte de produtos e insumos.

Principais tipos de manutenção industrial

Existem vários tipos de manutenção industrial, mas três se destacam: a manutenção preventiva, a preditiva e a corretiva. Essas modalidades, quando aplicadas corretamente, são suficientes para um chão de fábrica produtivo, seguro e contínuo.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva é realizada por meio de um planejamento estratégico, com datas programadas e atividades definidas.

O seu objetivo é avaliar as máquinas em busca de falhas e desgastes físicos que podem comprometer o desempenho do equipamento ou acelerar a sua deterioração. Ou seja, prevenir danos maiores e pausas forçadas.

A manutenção preventiva possui o melhor custo-benefício, pois oferece um controle maior sobre os ativos e a produção e diminui os custos inesperados, que costumam afetar bastante o orçamento.

Ela deve, inclusive, ser aplicada de forma estratégica, durante os períodos de baixa produção, por exemplo. Desta forma, a capacidade produtiva da empresa não é afetada.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva é um meio-termo. Ela não é planejada e nem é corretiva, sendo aplicada em tempo real, durante o funcionamento dos equipamentos. Para isso, depende da observação dos operadores e dos especialistas ao longo de suas vistorias diárias.

Quando está com algum problema, a máquina costuma emitir sinais incomuns, como ruídos, trepidações, temperatura elevada ou baixa produção.

Diante de algum indício de anormalidade, o funcionário deve procurar a equipe técnica e informar a situação. A máquina, então, passará por inspeção e pela manutenção preditiva.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva acontece sem planejamento ou programação. O seu objetivo é corrigir falhas que surgem de forma inesperada. Geralmente, isso acontece quando a máquina não passa por manutenção preventiva.

A manutenção corretiva gera um impacto financeiro maior no orçamento porque precisa lidar com reparos urgentes e aquisição rápida de peças, situações que demandam um custo mais alto.

Essa urgência é necessária para atenuar as consequências negativas causadas pela ociosidade das máquinas e evitar que a empresa tenha despesas maiores com perda de material ou atraso na produção.

Benefícios da manutenção industrial

Já falamos um pouco sobre os benefícios da manutenção industrial e sobre o quanto ela é importante para a continuidade das operações. Agora, vamos ver com mais detalhes essas vantagens. Confira:

Aumento da vida útil dos equipamentos

Uma grande vantagem da manutenção industrial regular é que a empresa não precisa esperar até que um equipamento falhe para, enfim, substituí-lo.

Em vez disso, ela pode identificar e resolver problemas menores antes que eles se tornem graves, como um pequeno desgaste em uma peça que pode evoluir para a perda total da máquina.

Com esse cuidado, os equipamentos duram mais tempo e demoram mais para serem substituídos. A longo prazo, a empresa terá menos custos com reposições e não precisará investir frequentemente em grandes consertos.

Redução de custos de produção

Como vimos, a manutenção industrial frequente aumenta a vida útil dos equipamentos, prolongando o seu funcionamento e evitando custos com aquisição de peças e reparos de danos.

Além disso, a manutenção preventiva e a preditiva ajudam a reduzir o número de falhas inesperadas e interrupções da produção.

Desta forma, há menos desperdícios de insumos, maior aproveitamento da força de trabalho, máxima produtividade e maior lucratividade.

Imagine como será a reação de uma empresa diante da pausa forçada de uma máquina importante no auge de uma grande demanda de produção.

Certamente ela pensará em como driblar este evento rapidamente, o que deve lhe custar uma boa quantia em dinheiro para sanar o problema a tempo de manter o seu ciclo produtivo em dia.

Em resumo: todo esse estresse poderia ser evitado, ou reduzido, se a máquina em questão fizesse parte de um cronograma de manutenção preventiva.

Melhoria da segurança no local de trabalho

A manutenção industrial também contribui para a segurança ocupacional, prevenindo e reduzindo o número de acidentes e lesões no ambiente de trabalho.

Além de promover a funcionalidade das máquinas, a manutenção regular inspeciona os sistemas e as travas de segurança, garantindo o seu funcionamento.

Essas práticas reduzem o risco de acidentes graves, protegendo a integridade física dos colaboradores e, claro, cumprindo as normas regulamentadoras de segurança no trabalho, obrigatórias e fiscalizadas pelos órgãos responsáveis.

Aumento da qualidade das operações

Máquinas que são constantemente avaliadas e que têm os seus defeitos sanados, naturalmente ganham mais eficiência na execução de suas atividades. Ou seja, elas estão aptas a entregar um resultado melhor.

Essa vantagem é muito valiosa para a empresa, pois a busca por competitividade está diretamente relacionada à produção de qualidade, ao trabalho padronizado e, consequentemente, à satisfação do seu consumidor.

Processo de implementação da manutenção industrial

A implantação da manutenção industrial é um processo que exige planejamento e dedicação. Entretanto, é um investimento que vale a pena devido aos muitos benefícios. A seguir, confira um checklist básico do que precisa ser feito para colocá-lo em prática:

Avaliação das máquinas e dos equipamentos da empresa

O primeiro passo é listar todas as máquinas e equipamentos da empresa, inserindo dados importantes, como data de aquisição, vida útil definida pelo fabricante, orientações específicas do manual etc.

Em seguida, descreva as atividades executadas por cada item, sua intensidade e frequência. Identifique aquelas peças ou sistemas que são mais suscetíveis a falhas e que precisam de um monitoramento mais frequente.

Crie um cronograma de manutenção

Pegue as informações do tópico anterior e insira em um calendário de manutenção, estabelecendo datas específicas para cada avaliação. Leve em consideração os períodos de maior fluxo da produção, deixando as inspeções e correções para dias mais tranquilos.

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Seleção de ferramentas e tecnologias apropriadas

Para a manutenção propriamente dita, a empresa vai precisar de sistemas de controle de monitoramento, equipe especializada, peças de reposição e ferramentas para montagem e desmontagem de equipamentos.

Além disso, vale a pena investir em ferramentas digitais. Atualmente, existem dispositivos inteligentes que, quando acoplados aos equipamentos, acompanham os índices de desempenho da máquina, identificando falhas e baixa produtividade, o que agiliza bastante a manutenção.

Treinamento de equipe

A capacitação da equipe de trabalho é essencial por vários motivos. O primeiro deles é a necessidade de perceber alterações no funcionamento das máquinas para, em seguida, repassá-las ao setor responsável.

Outra razão para o treinamento da equipe é torná-la apta a manusear corretamente as ferramentas de trabalho, reduzindo o número de acidentes por falta de conhecimento técnico.

Por fim, os técnicos e demais especialistas precisam de capacitação contínua para que possam acompanhar a evolução das máquinas e das novas tecnologias implantadas.

Monitoramento e avaliação do programa de manutenção

Dentro do cronograma de manutenção, estipule datas para avaliação das estratégias adotadas. Para obter dados de estudo, o monitoramento das ações deve ser diário. Alguns pontos que merecem ser verificados, são:

Houve aumento na produção?
Os acidentes diminuíram?
Os profissionais estão mais engajados e motivados?
Os custos operacionais reduziram?
O custo-benefício está favorável?

O próximo passo é corrigir e ajustar o que for preciso, além de aperfeiçoar o que está dentro do esperado.

Tendências e inovações na manutenção industrial

A tecnologia é uma grande aliada da manutenção industrial, conferindo ao setor muito mais agilidade e eficiência. Isso acontece devido à integração de dados e aos mecanismos de controle que simplificam o processo.

Dentre as tecnologias digitais mais utilizadas, destacamos as três principais para o segmento industrial. Confira:

Internet das Coisas (IoT)

A IoT nada mais é do que uma rede de dispositivos digitais que se conectam com a ajuda da internet. Uma de suas funções é capturar e enviar dados para análise, permitindo um controle maior da máquina, de seu desempenho e alterações. Tudo isso de forma remota e em tempo real.

Inteligência Artificial (IA)

A Inteligência Artificial consegue transformar máquinas comuns em equipamentos quase que totalmente autônomos, capazes de reproduzir comandos e emitir alertas de falhas em sua composição.

Realidade aumentada

A realidade aumentada é uma tecnologia que permite a criação de protótipos virtuais e animados de máquinas, peças e engrenagens, facilitando a identificação de problemas e acelerando a sua solução.

Além de tornar a manutenção mais ágil, a realidade aumentada aumenta a segurança do profissional, pois reduz o contato dele com a máquina e com situações consideradas arriscadas.

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A manutenção industrial deve fazer parte da cultura da empresa, afinal, ela é um dos pilares de uma produção contínua e segura. Conheça as soluções em automação industrial da Alkane e saiba de que forma as novas tecnologias podem tornar a sua indústria muito mais sustentável, eficiente e produtiva.

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