Manutenção preventiva vs. manutenção corretiva na indústria

A manutenção preventiva e a manutenção corretiva são estratégias usadas para gerenciar falhas em máquinas e equipamentos, garantindo a sua vida útil e condições seguras de uso. Entretanto, as duas práticas são executadas em momentos diferentes. Por isso, é importante conhecer os detalhes de cada uma delas para fazer a melhor escolha. 

Neste artigo, vamos explicar o que é manutenção preventiva e corretiva, suas vantagens e desvantagens!

O que é manutenção preventiva? 

A manutenção preventiva tem o objetivo de identificar e corrigir problemas nas máquinas antes que essas alterações causem danos maiores e impeçam o funcionamento desses equipamentos.

Além disso, ela também contribui para o aumento da vida útil dos ativos, uma vez que impede o agravamento de falhas e a completa inutilização dos dispositivos em uso.

Por ter um caráter preventivo, esse tipo de manutenção é feito de forma programada, ou seja, a empresa deve criar um cronograma de averiguações, detalhando as datas e os equipamentos que passarão pela verificação.

O trabalho realizado durante a manutenção preventiva engloba uma série de práticas que ajudarão na identificação dos problemas, como:

• Inspeções regulares: as datas das inspeções levam em consideração a vida útil da máquina, definida pelo fabricante, e a sua intensidade de uso, dentre outros fatores. 
• Monitoramento das condições atuais: esse controle é realizado durante o uso das máquinas e consiste na observação dos sinais emitidos em busca de anormalidades. A temperatura, a vibração, o barulho e o desempenho do objeto são algumas características avaliadas.
• Substituição programada de peças: a substituição de peças é realizada quando os componentes antigos apresentam desgastes ou quando já atingiram o seu tempo de vida útil. Essa prática é fundamental para evitar danos maiores à máquina e às engrenagens que acomodam as peças desgastadas.

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O que é manutenção corretiva? 

Como o nome sugere, a manutenção corretiva tem o objetivo de reparar danos existentes ou substituir componentes que estão apresentando falhas e impedindo o pleno funcionamento do aparelho.

A manutenção corretiva não acontece de forma antecipada porque o seu processo de reparo acontece apenas quando o defeito já está aparente. Geralmente, quando isso acontece, as máquinas emitem sinais específicos ou param de funcionar, indicando que precisam de atenção.

As intervenções não programadas são os métodos utilizados na manutenção corretiva. 

Como não estão incluídos na agenda da empresa, os reparos são realizados da mesma forma que os defeitos surgem: de forma repentina, exigindo um posicionamento igualmente rápido da equipe responsável.

Comparação entre manutenção preventiva e manutenção corretiva

Embora os dois tipos de manutenção tenham objetivos em comum, o fato é que a manutenção preventiva é considerada a mais benéfica, uma vez que previne problemas e não apenas repara os defeitos. Confira um comparativo entre os dois modelos:

Custo 

A falta de manutenção preventiva reduz a vida útil de equipamentos, exigindo da empresa a substituição completa da peça e não mais o seu conserto.  

Além disso, realizar reparos de forma não programada aumenta o custo da manutenção, como acontece com a corretiva. Isso porque o gestor não consegue pesquisar bons preços dos equipamentos necessários para o conserto.

Tempo de parada 

A manutenção preventiva realiza inspeções periódicas e programadas. Desta forma, é possível saber exatamente quando e por quanto tempo uma máquina ficará ociosa.

Já na manutenção corretiva, o gestor não tem uma boa previsão sobre o tempo de inatividade dos aparelhos que estão no conserto e precisa readaptar seu planejamento de produção. 

Eficiência operacional 

A manutenção preventiva garante a continuidade do processo produtivo, pois a sua finalidade é, justamente, manter máquinas e equipamentos em condições adequadas de uso e evitar interrupções.

Por outro lado, na manutenção corretiva, o fluxo de produção é afetado pela ociosidade das máquinas, que também causa a inatividade dos operadores e compromete a produtividade da empresa.

Segurança 

A manutenção preventiva reduz os riscos associados a erros inesperados, já que todos os ativos estarão em constante monitoramento. Prevenir falhas também é a melhor maneira de evitar acidentes de trabalho.

Na manutenção corretiva, esse risco não é eliminado, uma vez que as máquinas permanecem em operação ininterrupta sem uma observação detalhada de suas condições de uso.

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Vantagens da manutenção preventiva

Agora que já conhecemos as diferenças entre os dois tipos de manutenção, vamos detalhar as vantagens da manutenção preventiva. Confira:

Redução de custos 

A manutenção preventiva tem um custo-benefício maior quando comparada à manutenção corretiva. Isso porque, apesar de serem periódicos, os reparos são menores e menos frequentes.

Aumento da vida útil dos equipamentos 

As verificações e os reparos rotineiros da manutenção preventiva fazem com que os equipamentos permaneçam em bom estado de conservação por muito mais tempo.

Desta forma, além de ter à disposição máquinas com total capacidade de funcionamento, o gestor pode postergar a necessidade de substituí-las.

Melhoria da eficiência

A manutenção preventiva possibilita a continuidade das operações, uma necessidade das grandes indústrias, que precisam lidar com prazos curtos e clientes exigentes.

Nessa modalidade, as revisões são programadas para os períodos de pouco uso da máquina, reduzindo o impacto negativo das pausas e garantindo a eficiência operacional.

Segurança e confiabilidade 

A manutenção preventiva não visa apenas o alto desempenho da máquina, mas também a segurança dos profissionais que lidam com esses equipamentos diariamente.

A prevenção de acidentes é, portanto, uma de suas vantagens. Com isso, o chão de fábrica é mais seguro e confiável para os trabalhadores, o que é crucial para o bem-estar da equipe.

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Desvantagens da manutenção corretiva 

A manutenção corretiva deve ser evitada porque traz muitos prejuízos para a produção. Ela deve acontecer somente quando, de fato, não for possível detectar previamente uma falha no equipamento vistoriado. Conheça as desvantagens da manutenção corretiva:

Custos elevados 

Como vimos, na manutenção corretiva as falhas são detectadas quando a máquina já apresenta mau funcionamento, o que exige do gestor uma tomada de decisão urgente para solucionar o problema e evitar a ociosidade prolongada do equipamento. 

Essa é uma medida arriscada porque reparos e substituições emergenciais são mais caros do que aqueles que podem esperar a cotação de preços.

Além disso, os ativos que não passam por manutenção periódica têm a sua vida útil reduzida e precisarão ser substituídos precocemente.

Esses custos inesperados comprometem e desestabilizam o orçamento financeiro da empresa, prejudicando até mesmo a sua lucratividade.

Por fim, máquinas com mau funcionamento consomem mais energia do que o esperado, contribuindo para a baixa eficiência energética da empresa e, mais uma vez, elevando os seus custos.

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Maior tempo de inatividade 

As paradas repentinas das máquinas fazem com que elas fiquem inativas por muito tempo. Afinal, o técnico responsável precisa identificar o problema, indicar o tipo de reparo, aguardar a aquisição das peças, realizar a correção e testar a máquina antes de devolvê-la para a equipe. 

A ociosidade das máquinas prejudica o fluxo das operações, a qualidade dos produtos e a produtividade dos operadores, além de aumentar os custos relacionados.

Riscos de segurança

Falhas inesperadas podem resultar em acidentes graves, ameaçando a integridade física dos operadores e demais profissionais que circulam pelo local.

A segurança da equipe de trabalho deve ser inegociável, mas quando a empresa opta apenas pela manutenção corretiva, ela fica vulnerável e expõe seus profissionais a acidentes, muitas vezes, fatais.

Imprevisibilidade 

A previsão faz parte da gestão de uma empresa. Para que seja feita uma boa administração é necessário, dentre outros pontos, monitorar o desempenho das máquinas e manter o equilíbrio financeiro.

A manutenção corretiva vai contra a essas medidas, pois não investe em controle rotineiro e deixa a empresa suscetível a problemas repentinos e imprevisíveis, o que gera instabilidade.

A manutenção corretiva trata de problemas imediatos e urgentes e que exigem também uma tomada de decisão repentina. 

Por isso, ela prejudica o planejamento e a previsão de falhas e, consequentemente, impede que o gestor descubra formas diferentes, viáveis e econômicas de solucionar aquele problema.

Como melhorar a manutenção industrial? 

A manutenção preventiva é uma necessidade vital da indústria e deve ser realizada com planejamento, agilidade, conhecimento técnico, precisão e eficiência.

É em virtude dessa necessidade que as empresas estão investindo em tecnologia para tornar as inspeções mais rápidas, seguras, eficazes e simples de aplicar e monitorar. 

A automatização simplifica, organiza e facilita os processos de manutenção fazendo com que eles aconteçam em menos tempo e com muito mais resultado e exatidão.

Em alguns casos, é possível monitorar em tempo real o desempenho das máquinas e aplicar correções automáticas, sem a necessidade de investigações mais aprofundadas.

A automação também facilita a identificação de anormalidades de acordo com o tipo de sinal emitido pelo equipamento, permitindo o seu reparo em um tempo mais curto.

Conheça outros benefícios da automação para a manutenção industrial:

• maior disponibilidade de máquinas, uma vez que elas terão menos tempo de inatividade;
• redução de custos com reparos e com consumo de energia;
• menos esforço durante o planejamento das ações;
• equipamentos mais eficientes, ágeis e produtivos;
• redução de erros e aumento da qualidade dos produtos.

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Alkane: a melhor solução em automação industrial

A manutenção preventiva é a mais recomendada para a indústria porque tem um melhor custo-benefício e garante diversas vantagens, como prolongamento da vida útil dos ativos, redução do risco de acidentes e maior disponibilidade das máquinas. 

A quantidade de benefícios é ampliada quando há investimento em automação industrial, uma estratégia moderna que resulta em produtividade, eficiência e agilidade. 

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