A segurança industrial pode ser definida como um conjunto de práticas e orientações com foco na prevenção de acidentes de trabalho e promoção de um ambiente mais seguro para os colaboradores e para a cadeia de produção. Vamos conhecer as principais normas regulamentadoras da segurança industrial e saber como aplicá-las?
A importância da segurança industrial
Grande parte das operações realizadas na indústria é considerada complexa e arriscada, o que aumenta a possibilidade de acidentes perigosos.
As medidas de segurança industrial foram criadas para evitar ou reduzir o número de acidentes de trabalho e estimular as empresas a construírem um local mais seguro e agradável para seus funcionários, parceiros e visitantes.
Uma companhia que investe em boas condições de trabalho desenvolve profissionais mais produtivos, que se sentem valorizados e estimulados a realizar suas funções com comprometimento, rapidez e eficiência.
Por outro lado, quando o ambiente é perigoso e põe em risco a integridade física ou mental de colaboradores, a empresa tem muito a perder.
Além de frear a produção, os acidentes laborais aumentam os custos com licenças médicas, ações trabalhistas, indenizações, multas, contratação e treinamento de novos funcionários, dentre outras despesas.
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Principais normas regulamentadoras para segurança industrial
As normas regulamentadoras (NRs) definem as diretrizes a serem seguidas pelas empresas e pelos funcionários na prevenção de acidentes e no desempenho regular da equipe. Confira as regras mais importantes:
NR-3 Embargo ou interdição
O embargo e a interdição são medidas urgentes tomadas pelos órgãos fiscalizadores quando eles verificam que determinado ambiente avaliado apresenta um alto risco de ocorrências perigosas.
O embargo se refere à paralisação forçada de uma obra em andamento. Já a interdição pausa o funcionamento de um setor, máquina, equipamento ou da empresa por completo.
NR-5 Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA)
A NR-5 é uma das mais conhecidas no ambiente industrial. Trata-se de uma comissão formada por representantes dos trabalhadores e da empresa empregadora com o objetivo de prevenir acidentes.
Algumas funções da CIPA incluem o mapeamento de situações arriscadas, orientação e treinamento de funcionários e acompanhamento das estratégias adotadas para prevenção de acidentes.
NR-6 Equipamento de Proteção Individual (EPI)
A NR-6 estabelece a obrigatoriedade das empresas em ofertar, gratuitamente, equipamentos de proteção para seus funcionários, como capacetes, luvas, botas, óculos, máscaras e abafadores.
Os EPIs reduzem o risco de acidentes e colaboram para a manutenção da integridade física de colaboradores durante as suas atividades laborais. Vale lembrar que, assim como as empresas são obrigadas a ofertar EPIs, os trabalhadores são obrigados a usá-los.
NR-10 Segurança em instalações e serviços em eletricidade
A NR-10 determina as condições mínimas de segurança para atividades que envolvem eletricidade. A NR-10 deve ser aplicada em todas as fases de produção e consumo de energia, como montagem de projetos, instalações e reparos.
A sinalização de segurança é uma das recomendações de maior destaque e determina o bloqueio, travamento e marcação de sistemas e operadores elétricos, a fim de evitar acidentes ou reduzir os danos causados por eles.
NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos
As medidas de segurança listadas pela NR-12 são específicas para o trabalho desenvolvido com máquinas industriais.
As práticas devem ser adotadas durante a construção, transporte, montagem e desmontagem, instalação, ajustes, operação, manutenção, limpeza e desativação desses equipamentos.
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Como aplicar as normas regulamentadoras na indústria?
As normas regulamentadoras são ferramentas importantes na prevenção de acidentes e na contenção dos seus danos. Por isso, as empresas são obrigadas a executá-las sob risco de multa, embargos e interdições. Veja, a seguir, como implementar as NRs corretamente.
Identificação e análise dos riscos
Mapear a empresa e identificar os pontos de risco são as primeiras ações a serem adotadas no processo de implementação das NRs. Além disso, é preciso saber quais normas atendem às necessidades de cada área mapeada. Alguns pontos que merecem atenção durante a inspeção são:
- localização das máquinas;
- estoque de EPIs e cumprimento da sua utilização;
- presença de bloqueios que atrapalham a livre circulação;
- exposição de fios e equipamentos perigosos;
- sinalização de lugares críticos;
- processo de manutenção de máquinas e equipamentos;
- número de ocorrências, com descrição detalhada da situação para futura avaliação.
Desenvolvimento de políticas de segurança e protocolo de emergência
A empresa deve criar e compartilhar com seus colaboradores um documento com regras e práticas que precisam ser executadas diariamente para garantir uma rotina de trabalho mais segura para todos.
O documento também deve conter orientações a serem seguidas em caso de acidentes de trabalho, como o desligamento da máquina, a prestação dos primeiros socorros, o acionamento do serviço de saúde e a comunicação do fato aos superiores.
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Treinamento e conscientização dos colaboradores
A participação ativa dos funcionários é fundamental para tornar a empresa um local seguro e agradável para trabalhar. Por isso, é importante investir em capacitações e treinamentos constantes.
Os profissionais precisam ter competência técnica para operar máquinas e equipamentos e devem conhecer as normas de segurança, aplicando-as no seu dia a dia, incluindo o uso de EPIs, que são acessórios obrigatórios.
Auditorias internas e revisões regulares
As auditorias internas servem para avaliar o desempenho das medidas adotadas pela empresa, verificando se os critérios estabelecidos foram alcançados e se os índices de controle foram atingidos.
Nas revisões, é feito o monitoramento das estratégias. A ideia é identificar falhas que estejam atrapalhando a aplicação ou o desempenho esperado das normas e, a partir daí, fazer os ajustes necessários.
Tecnologias e inovações em segurança industrial
As tecnologias modernas têm um papel fundamental no cumprimento das medidas de segurança industrial. As empresas estão inovando e aderindo a esses recursos para simplificar tarefas e promover ambientes mais seguros.
Com os dispositivos IoT (Internet das Coisas), é possível capturar e compartilhar dados em tempo real e à distância, reduzindo os possíveis acidentes causados pelo contato do homem com a máquina.
A automação também permite que operações complexas e arriscadas, realizadas em ambientes inóspitos e insalubres, sejam executadas por máquinas e não mais por trabalhadores.
Com sensores instalados em equipamentos, é possível monitorar o desempenho da máquina, identificar falhas rapidamente, antecipar ajustes e reduzir o risco de acidentes causados por essas inconsistências.
Seja na criação, montagem, operação ou manutenção de máquinas industriais, as inovações tecnológicas têm muito a oferecer e as empresas não poderiam ficar de fora dessa transformação tão vantajosa.
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