Sensores industriais: como funcionam, tipos e importância

Os sensores industriais são utilizados pela indústria para aprimorar a produção e também a gestão dos processos.
Com foco especial no controle e no monitoramento de máquinas e atividades, os sensores industriais são componentes estratégicos indispensáveis para uma indústria otimizada e segura.
Vamos saber mais sobre os sensores, sua importância e aplicações? Acompanhe o artigo!
Os sensores industriais são dispositivos eletrônicos capazes de capturar grandezas físicas e transformá-las em dados específicos, que serão, posteriormente, interpretados.
Esses equipamentos são essenciais na atividade industrial, principalmente para a indústria 4.0, que precisa de dados precisos e atuais, além de muita agilidade para definir estratégias e tomar decisões.
Os sensores industriais facilitam a leitura de variáveis que não poderiam ser compreendidas corretamente em seu formato original. Esses estímulos estão presentes no ambiente e, dentre eles, podemos citar:
Além das variáveis citadas, os sensores industriais também são capazes de perceber movimentos, cores, campos eletromagnéticos, formato, posição, reflexos e presença de objetos e líquidos.
Os sensores também auxiliam na padronização de processos, na redução de custos, na manutenção de ativos, na segurança de colaboradores, na agilidade das atividades e no aumento da produtividade.
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Os sensores são fixados em equipamentos e superfícies de forma que possam perceber as alterações dos objetos ou do ambiente e, desta forma, captar os sinais emitidos.
O funcionamento dos sensores industriais pode ser dividido em três etapas, veja:
Logo que o estímulo acontece, é identificado e coletado pelo sensor. Existem vários tipos de sensores e cada um deles possui uma aplicação específica, de acordo com a variável que será observada.
Após a captação, o sensor transforma o estímulo em um sinal. Ele pode ser digital ou físico, em formato numérico ou não, de forma que seja compreendido e interpretado pelo operador ou técnico responsável.
Essas variações dependem do tipo de estímulo existente e também podem mudar conforme a finalidade de cada sensor.
Depois de transformar o sinal recebido, o sensor envia os dados para uma central de controle e monitoramento. Ela pode ser um sistema específico ou um computador.
O passo seguinte é a interpretação dos dados, que pode ser realizada pela central de controle e fica disponível em forma de relatórios, gráficos, diagramas, imagens e outras representações visuais.
Os dados extraídos e transformados servirão de apoio para que operadores e gestores possam tomar decisões de forma inteligente, estratégica e precisa.
Os sensores industriais desempenham um papel estratégico na gestão industrial porque oferecem diversos benefícios que impactam diretamente no desempenho das máquinas e na produtividade da empresa.
Confira algumas vantagens importantes dos sensores industriais:
Os sensores ajudam na padronização dos processos industriais, uma vez que eles monitoram as operações, principalmente as etapas mais críticas do ciclo produtivo, com mais risco de erros.
Esse controle é fundamental para evitar falhas e para garantir que todo o fluxo aconteça com constância e regularidade. No final, os produtos ganham qualidade e padronização.
Os sensores de presença emitem alertas quando percebem alguma alteração fora do padrão de segurança estabelecido para os ativos ou para o ambiente. Essa característica é fundamental para evitar acidentes de trabalho causados por mau funcionamento da máquina, elevação da temperatura, choques elétricos, dentre outros.
A segurança é percebida também quando os sensores são utilizados para executar funções consideradas de alto risco.
A coleta de dados em locais de difícil acesso ou que oferecem algum perigo para os operadores pode ser feita por sensores, garantindo a integridade física da equipe de trabalho.
Os sensores industriais garantem maior precisão durante o processo produtivo e detecção de erros em tempo real. Com isso, os produtos desenvolvidos estão menos suscetíveis a defeitos de fabricação.
Um produto com qualidade superior ou uniformizada é muito mais agradável aos olhos do cliente, melhora a imagem da marca no mercado, eleva a sua competitividade e aumenta os seus lucros.
A eficiência operacional de uma empresa está relacionada com o aumento ou manutenção da produtividade sem elevar os custos de produção.
Os sensores contribuem para a eficiência operacional na medida em que permitem um acompanhamento instantâneo e aproximado do processo produtivo.
Esse olhar atento facilita a identificação de baixo desempenho, de inatividade de aparelhos e outros problemas que afetariam a produtividade, mas que são controlados a tempo.
Os sensores industriais captam dados em tempo real. Essa vantagem é muito importante porque impede que erros graves só sejam descobertos na fase final do processo, reduzindo a perda de produtos com defeitos.
Além disso, os sensores contribuem para o aumento da vida útil dos equipamentos utilizados no processo de produção. Eles percebem problemas em sua fase inicial e facilitam a correção dos erros.
Desta forma, tarefas como manutenção de equipamentos e substituição de peças acontecem com menos regularidade, reduzindo os custos gerais da indústria com essas tarefas.
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Existem diferentes tipos de sensores industriais, com finalidades e aplicações distintas. Eles detectam mudanças importantes, contribuindo para uma operação mais eficiente, precisa e segura.
Confira os modelos principais de sensores e suas indicações de uso:
Os sensores térmicos monitoram a temperatura de um local ou de um objeto, emitindo sinais quando o calor produzido está acima do que é considerado aceitável ou seguro.
Eles são muito utilizados na indústria automotiva e siderúrgica ao realizarem o controle da temperatura de peças de automóveis e de fornos industriais, respectivamente.
Os sensores ópticos são capazes de identificar objetos com a ajuda de feixes de luz. Desta forma, é possível manter padrões definidos e localizar facilmente elementos físicos em posição irregular ou com um formato inadequado, por exemplo.
Esse tipo de sensor mede a pressão de objetos e líquidos. Aqui, o estímulo recebido é a força que atua sobre a superfície e que poderá ser transformada em corrente elétrica para medição.
Os sensores de pressão são usados em sistemas de alarme, sistemas de automação, sistemas agrícolas e hidráulicos, dentre outras aplicações.
Os sensores indutivos detectam materiais, como o aço, o metal, o ferro, o latão e o alumínio. Eles são importantes no controle da quantidade de peças, na verificação da posição de objetos e no monitoramento de velocidades, com ampla aplicação em sistemas de automação.
Esses sensores são capazes de destacar elementos através de campos magnéticos. Outra aplicação é na detecção de objetos à distância, sem o contato físico com o material.
O sensor capacitivo é muito utilizado em tarefas consideradas perigosas, mas que exigem uma vistoria detalhada.
Os sensores magnéticos têm a função de monitorar a posição, força e direção de um campo magnético. Na indústria, eles são muito utilizados para verificar a posição de êmbolos, garras e engrenagens de máquinas.
Os sensores fotoelétricos utilizam o estímulo recebido, a luz, para detectar a presença de pessoas e objetos, localizar peças em linhas de montagem, coletar códigos de barras e acionar portas, portões e elevadores.
Esses sensores utilizam a luminosidade para descobrir grandezas ou alterações físicas em produtos e superfícies. Na indústria, o sensor é aplicado no controle de qualidade de itens produzidos e no reconhecimento de padrões, localizando erros precocemente.
A Alkane disponibiliza uma grande variedade de sensores, incluindo sensores de presença e movimento e sensores de segurança, amplamente utilizados na indústria para otimizar o trabalho de máquinas, equipamentos e operadores.
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O sensor ideal é aquele que atende às necessidades da indústria. É importante ficar atento a essa informação porque, como vimos, existem muitas variações no mercado.
Logo, os bons resultados dependem da escolha adequada. Alguns fatores devem ser levados em consideração na hora da aquisição, como:
A empresa deve definir qual grandeza ela deseja monitorar e escolher o sensor com essa funcionalidade.
O local que abrigará o sensor irá contribuir para a sua durabilidade ou para o seu desgaste precoce. É importante verificar o nível de resistência de cada equipamento em condições adversas.
Para determinadas operações industriais, quanto maior a precisão do sensor, melhor para o ciclo de produção. Em outros casos, ela pode ocupar uma posição secundária, ou seja, não é uma prioridade para a indústria.
A escolha do sensor deve analisar o quanto a precisão é importante para a operação em questão.
O sensor adquirido deve ser compatível com os sistemas de controle existentes. Do contrário, devem ser realizadas adaptações ou substituições. Portanto, verificar previamente a compatibilidade do sensor com máquinas e sistemas já existentes é necessário para reduzir os custos.
Os sensores industriais são bastante utilizados na indústria 4.0 devido à sua versatilidade, variedade de aplicação, eficiência e vantagens, possibilitando uma atividade operacional muito mais simples, ágil e segura.
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